انواع قاپک
انواع قاپک و معرفی انواع قاپکها بر اساس جنس و شکل و کاربرد و نکات موثر در انتخاب و خرید قاپک و قیمت قاپک با مشاوره رایگان و سفارش آنلاین
انواع قاپک یا ساکشن
قاپکها یا ساکشن‌ها، اجزای حیاتی در بسیاری از سیستمهای صنعتی و تجاری، از جمله در سیستمهای کف کاذب، هستند. این ابزارها که برای مکش و ایجاد خلاء در سطوح مختلف به کار می‌روند، کاربردهای گسترده‌ای دارند و بسته به نوع استفاده، در اندازه‌ها، شکل‌ها و مواد مختلفی ساخته می‌شوند. در زمینه کف‌های کاذب، قاپکها بیشتر برای بلند کردن و جابجایی تایل‌های کف به منظور دسترسی به فضای زیرین برای تعمیرات، نصب تاسیسات یا بازرسی استفاده می‌شوند. استفاده از قاپکها در این زمینه به حفظ زیبایی و یکپارچگی کف کمک میکند، زیرا امکان دسترسی به زیر کف را بدون آسیب رساندن به سطح فراهم می‌آورد. انواع مختلف قاپکها بر اساس مواد سازنده، نحوه عملکرد و کاربرد آنها تقسیم‌بندی می‌شوند. برخی از قاپکها از پلاستیک ساخته می‌شوند که برای استفاده‌های سبک مناسب هستند، در حالی که قاپکهای فلزی برای کاربردهای سنگین‌تر و دوام بیشتر طراحی شدهاند. علاوه بر این، تکنولوژی به کار رفته در قاپکها می‌تواند شامل سیستمهای مکش دستی یا اتوماتیک باشد، که هر یک مزایای خاص خود را برای سناریوهای مختلف دارند. درک این تنوع و انتخاب صحیح قاپک بر اساس نیازهای خاص پروژه، کلید بهره‌برداری موفقیت‌آمیز و کارآمد از سیستمهای کف کاذب است. در ادامه با ما همراه باشید تا پیرامون انواع قاپک و کاربردهای آن اطلاعات مفیدی را در اختیارتان قرار دهیم.
مشاهده و خرید انواع قاپک
معرفی انواع قاپکها بر اساس جنس
قاپکها با توجه به جنس متفاوتی که از آنها ساخته می‌شوند، دارای ویژگی‌ها و کاربردهای مختلفی هستند. انتخاب جنس مناسب برای قاپک، بستگی به نوع کاربرد، محیط استفاده، مقاومت مورد نیاز در برابر شرایط محیطی مانند حرارت و مواد شیمیایی، و همچنین بودجه دارد. به طور کلی، قاپکها را میتوان به سه دسته اصلی بر اساس جنس بخش مکشدهنده آنها تقسیم‌بندی کرد: فلزی، پلاستیکی و سیلیکونی. هر کدام از این مواد دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند که آنها را برای شرایط خاصی مناسب می‌سازد. در زیر با خصوصیات هر یک از این قاپکها آشنا خواهید شد:
قاپکهای فلزی
این قاپکها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و برای استفاده در محیط‌هایی با شرایط سخت و کاربردهای سنگین طراحی شدهاند. مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، از ویژگی‌های اصلی این نوع قاپکها است. قاپکهای فلزی به ویژه برای صنایعی مناسب هستند که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند. طول عمر این قاپکها در میان سایر قاپکهای دیگر بیشتر است و برای مصارف طولانی مدت مناسبند.
قاپکهای پلاستیکی
این قاپکها از انواع پلاستیک‌های مهندسی ساخته می‌شوند و برای کاربردهایی که نیاز به وزن سبک‌تر و مقاومت در برابر خوردگی دارند، ایدهآل هستند. قاپکهای پلاستیکی معمولاً در محیط‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به محافظت از اشیاء حساس در برابر خراش یا آسیب وجود دارد. این نوع قاپکها همچنین به دلیل قابلیت انعطافپذیری و طیف وسیعی از سازگاری با مواد، محبوب هستند. سبکی و سهولت استفاده آنها بسیار مطلوب است.
قاپکهای سیلیکونی
قاپکهای ساخته شده از سیلیکون به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و انعطافپذیری عالی شناخته شدهاند. این قاپکها برای استفاده در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا دارند و همچنین در کاربردهای پزشکی و غذایی به دلیل خصوصیات ضد باکتریایی و قابلیت تمیز کاری آسان، انتخاب ایده‌آلی هستند. سیلیکون همچنین می‌تواند در تماس با انواع مختلفی از سطوح بدون ایجاد خراش یا آسیب استفاده شود.
معرفی انواع قاپک بر اساس شکل
در عرصه سیستمهای کف کاذب، انواع قاپکها با توجه به نیازهای متنوع و چالش‌های مختلف طراحی و توسعه یافته‌اند. این تنوع از قاپکها به کاربران امکان می‌دهد تا بر اساس شرایط خاص کاری خود، ابزاری دقیق و مؤثر را انتخاب کنند. خانواده قاپکها شامل قاپکهای تکی، دو قلو، زاویه‌دار، و پمپی است که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند. این ابزارها به طور خاص برای رفع نیازهای مختلف در دسترسی به پنل‌های کف کاذب و جابجایی آنها طراحی شدهاند، از تعمیرات سریع گرفته تا جابجایی پنل‌های سنگین. در ادامه با انواع قاپک بر اساس شکل و ساختار آشنا خواهید شد:
قاپک تکی
این قاپکها برای عملیاتی طراحی شدهاند که نیاز به جابجایی مستقل یک پنل وجود دارد. بهینه برای کارهای سبک و سریع، قاپک تکی به کاربران اجازه می‌دهد تا با حداقل تلاش و در زمان کوتاه، به فضای زیر کف دسترسی پیدا کنند. این نوع قاپک، انتخاب ایده‌آلی برای تعمیرات سریع و بازرسی‌های روزانه است.
قاپک دو قلو
طراحی شده برای مواقعی که نیاز به برداشتن همزمان دو پنل مجاور وجود دارد، قاپک دو قلو با افزایش بهره‌وری کاری توجه را به خود جلب میکند. این قاپک با کاربری آسان، فضای بیشتری را برای دسترسی و اجرای تعمیرات ارائه می‌دهد و برای پروژه‌هایی که نیاز به کار بر روی چندین پنل در کنار یکدیگر دارند، مناسب است.
قاپک زاویه دار
برای دسترسی به پنل‌های واقع در گوشه‌ها یا لبه‌های کف، قاپک زاویه‌دار انتخاب مؤثری است. این نوع قاپک با طراحی منحصر به فرد خود، امکان دسترسی به نقاط دشوار را فراهم می‌آورد، بدون آنکه نیاز به حرکت یا جابجایی پنل‌های اطراف باشد. انعطافپذیری و دقت این قاپک در دسترسی به مکان‌های خاص، آن را برای پروژه‌های پیچیده مناسب می‌سازد.
قاپک پمپی
طراحی شده برای مواجهه با چالش‌های جابجایی پنل‌های سنگین، قاپک پمپی با استفاده از سیستم پمپی خود، نیروی مکش قوی‌تری ایجاد میکند. این قابلیت اطمینان و امنیت بیشتری را هنگام کار با اشیاء سنگین‌تر فراهم می‌آورد و برای پروژه‌هایی که در آنها نیاز به جابجایی و دسترسی به پنل‌های با وزن بالا است، ایدهآل است.
تاریخچه کف کاذب آروست
تاریخچه تاسیس کف کاذب آروست به 2 دهه قبل باز میگردد،با توجه به دانش کسب شده توسط موسس شرکت آروند آریا پیشرو صنعت در زمینه طراحی و ساخت قالبهای صنعتی از آلمان و تجربه 40 ساله ایشان در این زمینه و با هدف تولید نوع جدید و بهینه ای از کف کاذب با توجه به نیاز شرکتهای مخابراتی از سال 1350 به کف کاذب و گسترش روز افزون صنایع فنآوری اطلاعات در ایران، اولین کف کاذب فولادی در سال 1382 ،از روی نمونه آمریکائی طبق روش مهندسی معکوس توسط گروه مهندسی آروست طراحی ، تولید و روانه بازار گردید.
-
سال 1387
اخذ گواهینامه
با افزایش توان تولید و با هدف تولید محصولی با کیفیت و قابل رقابت با مشابه وارداتی ، گروه مهندسی آروست ابتدا در سال 1387 موفق به دریافت گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001:2000 از شرکت UKAS انگلستان گردید. این گواهینامه نشان‌دهنده کیفیت بالای محصولات و خدمات این شرکت است. همچنین، این شرکت با تلاش روز افزون و بهره گیری از پرسنل هوشمند و توانا توانست در سال 1394 این گواهینامه را به ISO 9001:2008 از شرکت معتبر Alliance بار دیگر ارتقا دهد.
-
سال 1394
تاسیس شرکت
در سال 1394، گروه مهندسی آروست در لیست برترین و معتبرترین سازندگان مورد تأیید شرکت Alliance به عنوان تولیدکننده داخلی کف کاذب (Raised Floor) قرار گرفت. این موفقیت بیانگر و نشان‌دهنده کیفیت بالای محصولات این شرکت و توانایی مجموعه در تولید باکیفیت ترین و بهترین کف کاذب مطابق با استانداردهای جهانی است. بالارفتن استاندارد و کیفیت محصولات و گستردگی خدمات آروست مرهون تلاش بی وقفه کارمندان و مدیران دلسوز این شرکت است.
-
سال ۱۳۹۶
تاسیس شرکت حقوقی
با هدف سهولت عقد قرارداد های رسمی با ارگان ها و سازمان های دولتی و به منظور نظم دهی به سیستم اداری و فروش، گروه مهندسی آروست اقدام به تاسیس شرکت حقوقی (سهامی خاص) به نام آروند آریا پیشرو صنعت در سال 1396 نمود. این شرکت با بهره‌گیری از کادر مجرب حقوقی و مالی، با افتخار، خدمات مشاوره‌ای و حقوقی تخصصی و کاملی را مطابق با نوع نیاز هر مشتری در اسرع وقت و با پشتیبانی مرحله به مرحله، به مراجعان و کارفرمایان گرامی ارائه می‌دهد.
-
سال ۱۳۹۷
ثبت علامت تجاری آروست
در سال 1397 موفق به ثبت علامت تجاری آروست ARVEST گردید. با توجه به طراحی مدرن فضاهای اداری و تجاری بزرگ در کلانشهر ها و لازم الاجرا بودن کف کاذب بدلیل بهینه سازی فضای داخلی و انتقال و پوشاندن سیستمهای تاسیساتی و الکتریکی از سقف به کف و استقبال زیاد کارفرمایان آن پروژه ها از این محصول ، این شرکت از سال 1396 اقدام به پیاده سازی اتوماسیون در برخی مراحل تولید و افزایش تجهیزات تولید مدرن تر به منظور بالا بردن ظرفیت تولید روزانه نمود.
معرفی انواع کاربردهای قاپک
قاپکها، به عنوان ابزارهای پرکاربرد در ایجاد خلاء و مکش، دامنه وسیعی از کاربردها را در صنایع مختلف پوشش می‌دهند. از محیطهای صنعتی گرفته تا کاربردهای تخصصی در پزشکی، قاپکها نقش مهمی در بهبود کارایی، افزایش ایمنی و حفظ دقت در فرآیندها دارند. بر اساس طراحی، مواد سازنده و مکانیزم عملکرد، این ابزارها می‌توانند در شرایط و کاربردهای گوناگون به کار روند. در ادامه، به برخی از کاربردهای متداول و مهم قاپکها در زمینه‌های مختلف اشاره می‌کنیم، که نشان‌دهنده تنوع و انعطافپذیری آنها در پاسخ به نیازهای متفاوت است:
کاربردهای صنعتی
در صنایع سنگین و تولیدی، قاپکها به عنوان بخشی ضروری از خطوط تولید و هندلینگ مواد به کار گرفته می‌شوند. این ابزارها امکان جابجایی ایمن و کارآمد قطعات سنگین، بزرگ یا با شکل‌های نامنظم را فراهم میکنند، که دستی انجام دادن آنها می‌تواند زمان‌بر و خطرناک باشد. استفاده از قاپکها در صنایع اتومبیل‌سازی، فلزات، الکترونیک و سایر محیطهای تولیدی که در آنها کیفیت و دقت حائز اهمیت است، رایج است. به‌ویژه در خطوط تولید اتوماتیک، که دقت و سرعت عملیات حیاتی است، قاپکها نقش مهمی در بهبود بهره‌وری و کاهش خطای انسانی دارند.
کاربردهای کف کاذب
در سیستمهای کف کاذب، که عمدتاً در مراکز داده، اتاق‌های سرور، دفاتر اداری و محیطهای تحقیقاتی به کار می‌روند، قاپکها برای بلند کردن تایل‌های کف به منظور دسترسی آسان به فضای زیرین استفاده می‌شوند. این امکان ایجاد میکند تا بدون آسیب رساندن به سطح، به تاسیسات زیر کف مانند کابل‌کشی برق و شبکه، سیستمهای تهویه و دیگر تجهیزات دسترسی داشته باشیم. این قابلیت، تعمیرات، نگهداری و تغییرات زیرساختی را تسهیل میکند و اطمینان می‌دهد که تمامی این عملیات با حداقل اختلال در فعالیت‌های روزمره انجام شوند.
کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی
در حوزه پزشکی و دندانپزشکی، قاپکها به عنوان بخشی حیاتی از تجهیزات مکش استفاده می‌شوند. آنها در عمل‌های جراحی برای مکش مایعات و خون اضافی و در دندانپزشکی برای حفظ میدان عمل پاک و خشک مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت بالا و قابلیت اطمینان این قاپکها برای حفظ سلامت و ایمنی بیماران ضروری است. استفاده از قاپکهای پزشکی با کیفیت بالا به اطمینان از اجرای دقیق فرآیندهای درمانی کمک میکند و در نتیجه، نتایج بهتری را برای بیماران به ارمغان می‌آورد.
کاربردهای در خانه و محل کار
قاپکها در محیطهای خانگی و اداری برای طیف وسیعی از کاربردها مفید هستند، از جمله برای نصب یا تعویض شیشه‌ها، آینه‌ها و سایر سطوح صاف. استفاده از قاپکها برای بلند کردن و حمل این اقلام، ایمنی و کارایی فرآیند را افزایش داده و از آسیب دیدن آنها جلوگیری میکند. در ادارات، از قاپکها میتوان برای جابجایی و چیدمان تجهیزات و مبلمان استفاده کرد، به خصوص زمانی که نیاز به دقت بالا و جلوگیری از آسیب به سطوح باشد. این کاربردها نشان‌دهنده چگونگی استفاده از قاپکها برای سهولت در انجام وظایف روزمره است.
پارامترهای موثر در انتخاب و خرید قاپک
انتخاب و خرید قاپک مناسب نیازمند توجه به مجموعه‌ای از پارامترهای کلیدی است که تضمین‌کننده عملکرد مطلوب و دوام محصول در شرایط کاربردی مختلف می‌باشد. در ادامه، به برخی از پارامترهای موثر در زمینه خرید و انتخاب قاپک اشاره شده است:
مواد ساخت
انتخاب مواد ساخت قاپک نقش حیاتی در تعیین کارایی و دوام آن دارد. قاپکهای فلزی به دلیل استحکام و دوام بالا برای استفاده‌های سنگین مناسباند، در حالی که قاپکهای ساخته شده از پلاستیک یا سیلیکون برای کاربردهای سبک‌تر و جایی که نیاز به مکش ملایم‌تر است، ایدهآل هستند. مواد مختلف می‌توانند تاثیرات متفاوتی بر روی وزن کلی و مقاومت قاپک در برابر شرایط محیطی نظیر خوردگی و تغییرات دمایی داشته باشند.
01
02
قدرت مکش
قدرت مکش یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب قاپک است. این قدرت باید متناسب با وزن و حجم اشیاء‌ای باشد که قرار است حمل شوند. قاپکهای با قدرت مکش بالا برای جابجایی اشیاء سنگین‌تر مناسب هستند، در حالی که برای اشیاء سبک‌تر میتوان از قاپکهای با قدرت مکش کمتر استفاده کرد. مهم است که قاپک انتخابی قادر به ایجاد خلاء کافی برای نگه داشتن امن اشیاء باشد تا از سقوط یا آسیب دیدگی جلوگیری کند.
اندازه و شکل قاپک
اندازه و شکل قاپک باید با نوع و اندازه سطوحی که قرار است روی آنها استفاده شود، مطابقت داشته باشد. قاپکهای با قطر بزرگ برای سطوح وسیع مناسب هستند، در حالی که قاپکهای کوچک‌تر برای جابجایی اشیاء با سطوح محدودتر ایدهآل اند. انتخاب صحیح اندازه و شکل می‌تواند به کارایی بهتر و کاهش خطر آسیب به اشیاء کمک کند. در هنگام خرید قاپک توجه به محیط و اندازه و شکل قاپک در جهت کاربری بهتر، ضروری است.
03
فاکتورهای موثر در انتخاب جنس قاپک
انتخاب جنس قاپک برای کاربردهای وکیومی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا مواد به کار رفته در ساخت قاپک مستقیماً بر کارایی، دوام، و تطابق با شرایط کاربردی خاص تاثیر می‌گذارد. فاکتورهای متعددی در انتخاب مواد ساخت قاپک نقش دارند که شامل مقاومت در برابر خوردگی، وزن، قابلیت انعطاف، و مقاومت در برابر حرارت است. علاوه بر این، سازگاری مواد با نوع ماده یا سطحی که قاپک قرار است با آن تماس داشته باشد، نیز باید مورد توجه قرار گیرد. برای مثال، در کاربردهایی که با مواد شیمیایی سروکار دارند، استفاده از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی ضرورت پیدا میکند، در حالی که در کاربردهای پزشکی، اهمیت به استانداردهای بهداشتی و ضدعفونی‌کنندگی بیشتر می‌شود.
در بازار، قاپکها در انواع مختلف جنس‌ها موجود هستند، هر کدام با ویژگی‌های منحصر به فرد خود که آنها را برای شرایط خاصی مناسب می‌سازد. اولین نوع، قاپکهای فلزی هستند که اغلب از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و برای دوام بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت بالا طراحی شدهاند. این قاپکها برای کاربردهای صنعتی سنگین و زمانی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی است، ایدهآل هستند. دومین نوع، قاپکهای پلاستیکی و سیلیکونی، به دلیل وزن سبک‌تر و انعطافپذیری بیشتر، برای کاربردهای سبک‌تر و حساس به خراش انتخاب می‌شوند. این مواد همچنین می‌توانند در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشند و برای استفاده در صنایع غذایی و پزشکی به دلیل قابلیت ضدعفونی کردن آسان ترجیح داده می‌شوند. انتخاب درست جنس قاپک بستگی به نیازهای دقیق کاربردی، ملاحظات ایمنی و بودجه موجود دارد.
محاسبه نیروی قاپک وکیوم
محاسبه نیروی قاپک وکیوم یکی از مهم‌ترین عوامل در طراحی و انتخاب قاپکهای وکیومی مناسب برای کاربردهای مختلف است. این نیرو تعیین‌کننده میزان وزن یا حجمی است که قاپک می‌تواند به طور ایمن جابه‌جا یا نگه دارد. نیروی قاپک وکیوم بر اساس فشار هوا در محیط اطراف و فشار داخل خلاء ایجاد شده توسط قاپک محاسبه می‌شود. فرمول کلی برای محاسبه این نیرو = F=PA است، که در آن F نیروی قاپک (به نیوتن)، P تفاوت فشار بین محیط بیرونی و فشار داخل خلاء (به پاسکال)، و A مساحت سطح قاپک (به متر مربع) است. این فرمول نشان‌دهنده این واقعیت است که نیروی قاپک وکیوم مستقیماً تحت تاثیر مساحت سطح قاپک و میزان خلاء ایجاد شده است.
برای استفاده بهینه و ایمن از قاپکهای وکیومی، مهم است که فاکتورهای موثر بر تفاوت فشار و مساحت سطح تماس به دقت مورد بررسی قرار گیرند. افزایش مساحت سطح تماس به افزایش نیروی قاپک کمک میکند، در حالی که افزایش تفاوت فشار نیز به طور مستقیم بر افزایش نیروی قاپک تاثیر می‌گذارد. در کاربردهای صنعتی، که نیاز به جابجایی اشیاء سنگین وجود دارد، انتخاب قاپک‌هایی با قطر بزرگ‌تر و قابلیت ایجاد خلاء قوی‌تر، اهمیت بیشتری دارد. بنابراین، درک صحیح از این اصول و دقت در محاسبات می‌تواند به اطمینان از عملکرد مطلوب قاپک در شرایط کاربردی مختلف کمک کند و از بروز خطاها یا حوادث ناشی از انتخاب نادرست قاپک جلوگیری نماید.
انواع قاپک وکیوم تک پله و چند پله
قاپکهای وکیوم در دو نوع اصلی تک پله و چند پله طراحی و ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. قاپکهای وکیوم تک پله، ساده‌ترین نوع قاپکهای وکیوم هستند که از یک مرحله ایجاد خلاء برای مکش استفاده میکنند. این نوع قاپکها برای کاربردهایی که نیاز به میزان خلاء متوسط یا کم دارند مناسب است و عموماً به دلیل ساختار ساده‌تر، هزینه تولید و نگهداری پایین‌تری نسبت به نوع چند پله دارند. قاپکهای تک پله در کاربردهایی مانند جابجایی اشیاء سبک و متوسط، بسته‌بندی و در برخی موارد در صنایع پردازش مواد غذایی کاربرد دارند. سادگی طراحی آنها این امکان را فراهم میکند که با کمترین نگهداری، عملکرد موثری ارائه دهند.
در مقابل، قاپکهای وکیوم چند پله، قابلیت ایجاد خلاء بسیار بیشتری را نسبت به نوع تک پله دارند. این قاپکها از چندین مرحله برای افزایش تدریجی خلاء استفاده میکنند، که این امر به آنها امکان می‌دهد نیروی مکش قوی‌تری ایجاد کنند. قاپکهای چند پله برای کاربردهای صنعتی سنگین‌تر، جایی که نیاز به جابجایی اشیاء سنگین یا ایجاد خلاء عمیق‌تری است، ایدهآل هستند. این نوع قاپکها در صنایعی مانند اتومبیل‌سازی، جابجایی مواد شیمیایی خطرناک و مواردی که ایمنی و دقت بالایی مورد نیاز است، کاربرد دارند. هرچند قاپکهای چند پله ممکن است در ابتدا هزینه بالاتری داشته باشند و نیاز به نگهداری دقیق‌تری دارند، اما عملکرد بالا و قابلیت اطمینان آنها در شرایط کاری دشوار، ارزش سرمایه‌گذاری را دارد.
روش کار قاپک وکیوم پنوماتیک
قاپک وکیوم پنوماتیک، که گاهی اوقات به عنوان قاپک هوای فشرده نیز شناخته می‌شود، از هوای فشرده برای ایجاد خلاء و مکش استفاده میکند. این نوع قاپکها برای جابجایی اشیاء مختلف در صنایع گوناگون به کار می‌روند و به دلیل کاربرد آسان، ایمنی بالا و نیاز به نگهداری کم محبوبیت زیادی دارند. روش کار این قاپکها بر اساس اصول پایه‌ای پنوماتیک و مکانیزم‌های فیزیکی ساده است که در ابتدا، هوای فشرده از طریق یک منبع هوا، مانند کمپرسور، به قاپک وارد می‌شود. این هوای فشرده سپس از طریق یک مجرای کنترل به سمت اجکتور هدایت می‌شود. اجکتور نقش مهمی در ایجاد خلاء دارد؛ زیرا هوای فشرده را از طریق یک نازل باریک عبور می‌دهد که سرعت هوا را به شدت افزایش می‌دهد. این افزایش سرعت باعث کاهش فشار در ناحیه مجاور نازل می‌شود و خلاء ایجاد میکند. سپس، این خلاء برای مکش و نگه داشتن اشیاء به کار می‌رود. قاپک به سطح مورد نظر متصل می‌شود و خلاء ایجاد شده باعث می‌شود که اشیاء به طور محکم به قاپک بچسبند و قابلیت جابجایی پیدا کنند.
یکی از ویژگی‌های کلیدی قاپک وکیوم پنوماتیک این است که کنترل میزان خلاء و نیروی مکش از طریق تنظیم فشار هوای ورودی امکان‌پذیر است. این امکان به کاربران اجازه می‌دهد تا با توجه به نوع و وزن اشیاء‌ای که قرار است جابه‌جا شوند، نیروی مکش مورد نیاز را به دقت تنظیم کنند. علاوه بر این، قاپکهای پنوماتیک به دلیل نداشتن قطعات متحرک داخلی که نیاز به نگهداری مکرر داشته باشند، بسیار مقاوم و قابل اعتماد هستند. این ویژگی‌ها آنها را برای استفاده در محیطهای صنعتی که نیاز به کارایی بالا و اطمینان از عملکرد طولانی‌مدت دارند، ایدهآل می‌سازد.
